注塑产品容易出现的问题（连接器注塑成型时为什么总有不良）
注塑指的是把电子连接器的塑料盒座通过把熔化的塑料注入金属胎膜中，然后快速冷却成形制成。电子连接器的塑料盒座就是在注塑阶段制成。
材料在注塑成型时要注意的因素有：干燥，料温，模温，射压射速的控制，背压设定等如果注塑前准备不足或者注塑条件设定不好会产生很多缺陷：
1)飞边：材料流动性好，冷却慢，产品或模具设计不当，产生毛刺。或者模具的锁模力不够，造成模具无法很好的闭合，在产品边缘出现了许多毛边，被称为飞边。
2)翘曲：材料热应力过大，产品厚薄不均匀，产生收缩不一致，导致翘起或弯曲。压力，温度设定不合理，产品在流动方向残余应力过大。也会造成翘曲。
3)打不满：产品薄的地方太薄，使得流动停滞，无法打满模具。或者材料流动性不够好、排气不好，也会造成问题。
4)黑点或杂色：塑胶粒本身有异物污染、现场5S管理不到位、螺杆问题等都容易造成产品品相不好。
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