电子连接线的加工流程(电子线束加工制作流程)

如今，各种各样的电子产品进入到我们的日常生活中，电子线束在如今的社会必不可少，虽然大部分人不知道这个名词，但几乎所有人都是见过它的。像我们常用的家用电器和电脑中都是含有它的，而电子线束在这些电子产品中也起到了非常重要的作用。那么电子线束加工制作流程是怎样的呢?

电子线束加工制作流程：

1、裁线：查看电线的标准类型是不是正确;尺度是不是符合需求。

2、剥外皮：查看剥皮口是不是平齐，不能剥伤芯线、编组丝等，剥皮尺度是不是正确。

3、编组处置：修剪尺度是不是正确，修剪是不是平齐，修剪编组时不能伤到芯线。

4、剥内皮：查看剥皮口是不是平齐;剥皮尺度是不是正确;有无剥伤芯线，断铜丝;半剥时绝缘体不能掉落。

5、套缩短管：查看缩短管尺度、类型是不是正确。

6、准备焊锡：查看锡炉的温度是不是正确;准备焊锡前是不是将芯线铜丝整理好，是不是有分叉、曲折、打折等表象;准备焊锡后是不是有铜丝分叉、大头、铜丝不齐及烫坏绝缘皮等表象。

7、焊锡：查看电烙铁的温度是不是正确;不能烫坏绝缘皮，锡点应润滑、无锡尖，不行假焊、虚焊。

8、端子压着：承认端子、电线的标准是不是正确;端子压着有无喇叭口、歪斜、绝缘皮和芯线显露是不是过长或过短。

9、端子刺进：查看连接器、端子类型是不是正确;端子有无损伤、变形等表象;端子有无漏插、错插、刺进不到位等表象。

10、排线压接：查看连接器的类型是不是正确;排线的方向是不是正确;芯线是不是破损、露铜、烫坏;压接是不是到位。

11、吹缩短管：缩短管缩短是不是杰出，不能烫坏绝缘皮。

12、拼装外壳：外壳是不是装错、有无划伤、毛边等不良，有无漏装部件，螺丝有无拧毛、氧化、变色、松动等不良，拼装后无符合不良;如外壳是有方向的，那么一定要依照需求拼装。

13、贴标签：查看标签的内容是不是正确、明晰、无断字表象;标签的尺度是不是正确;标签是不是脏污、破损;标签张贴的方位是不是正确。

14、打扎带：查看扎带的标准、色彩、方位是不是正确;无开裂、松动表象。

15、注塑成型：查看模具上是不是有脏污，成型部位是不是有缺料、气泡、粘接不良、硬化不良等。

16、插头成型：查看插头成型有无损伤、高低不平、缺料、毛边、杂物、流纹等不良，承认金属端子无变形、损伤、露铜等不良。

17、电气查看：依照相应商品的查看指导票需求进行查看。

18、外观查看：要注意只要是可以看见的一切项目都要查看。