连接器元件的脱水细节
大家都知道，电子元器件都是小散件，而一般脱水机网孔都是直径8mm的圆孔。脱水时产品容易从孔中飞出来，引起连接器产品损伤和报废。是由于不合理的设计产生的。有些典型的原因是不同线对中个别导线的长度不同，或到电源平面或机壳的距离不同。另一个原因是元件的缺陷，如磁感应线圈与变压器，电容器与有源器件。
脱水机就是脱水机转速的问题，转速过高，容易引起震动引起连接器产品损伤，过低又达不到脱水效果，脱不干。这时候就需要加变频器来调速，一般在500转左右，具体情况具体产品具体对待。内胆转筒一般要加厚处理，普通脱水机厚度在2mm左右，而定制产品材料厚度要在5mm才能放心安全使用。保证设备高速运行中的安全问题是重中之重，一点不能马虎。另外由于有产品框要放在隔栏里，方便进出的话就必须把内胆口做成直筒型的。隔栏要均匀分布，重量一样重，产品放置同样要均匀，脱水才能平衡稳定。
不恰当的去耦电路通常会使噪音变大。如果电路要求大的脉冲电流，以及局部去耦时不能保证小电容或十分高的内阻需要，则由电源回路产生的电压就下降。这相当于纹波，或者相当于连接器间的电压快速变化。由于封装的杂散电容，干扰能耦合到其它电路中去，引起共模问题。
连接器烘干问题，一要顶置，二要无尘，三要自然吸风，四要温度可控。根据脱水机内部容量大小来计算加热功率，一般在9kw左右。圆形烘干加热管上面加空气滤清器来达到无尘效果，当然脱水机上面要加个盖子才能实现。一半固定一半活动，方便进出料。出水口就是出风口，做成可以调节的。脱水时脱水口完全打开，出水。烘干时可以适当调节大小来控制进风量。脱水机圆盘底部做成无工艺孔型，防止漏风，引起进气不畅。
由于设备在烘干时，外表温度高，超过安全温度。所以为了防止意外烫伤，整机外表面必须加隔热层保温棉。没有一个通用办法来解决所有类型的接口的问题。主要目标是将电路设计好，而常常忽略了一些视为简单的细节。一些基本操作能使噪声在到达连接器以前，降至最小。
将去耦电容设置在紧挨负载处。快速变化的前后沿的脉冲电流，其环路尺寸应最小。使大电流器件远离端口。测定信号的完整性，以保证过冲和下冲最小，特别是对于大电流的关键性信号。
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