连接器产品成型测试
连接器测试机的操作必须依操作说明书进行，依据保管、保养规范进行。测试工站一定要区域清楚，待测品、良品、不良品必须区隔明类。产品特性有三种状态：良品、临界品、不良品。测试的目的是将不良品及临界品挑出重工成良品。
理论上讲，只需要在最后工站测试一次即可，因考虑到连接器制程不良率，减少重工成本及最大限度地剔除不良品、临界品，故制程中设计一、二、三测，甚至四测、五测。测试的要求在不断提高，如绝缘阻抗、接触阻抗，对绞线、中心对、高压，绝缘阻抗要求日本最高，欧美地区较低。
测试动作要求直插直拔，至于是否要求摇摆测试视连接器产品种类而定。进行要贴标签的多胞胎测试，其工站安排应在贴标签完成以后，以防测试合格后贴标签错误。
连接器成型内模的目的是为了好成型外模，降低不良率，所以内模的外观可以不列入管制，除非严重影响后续加工。内模一般使用低密度 PE，亦可使用 PVC 二次料，但心线绝缘必须是比PVC 耐热且绝缘层厚。内模的设计要求外模 PVC 肉厚在 1.5~3mm 之间，这样才好成型、不会露内模又不易缩水。
连接器成型内模时不良一般有以下几种：心线未放好，导致心线压烂;电线未伸入内模或伸入内模太深，表现在线材上铜箔伸入内模的状况;弯曲严重，心线绝缘熔化，内模料出现彩色丝状;冲胶;因未放好，成型时损伤插头。
单隔离线材一般采用铝箔隔离，若使用铝箔隔离，内模表层露心线绝缘可以不贴美纹纸隔热。360 度环焊的要求是所有铜箔之间及铜箔与连接器铁壳之间的接缝处均需环焊。
铜箔隔离与铝箔隔离相比，铜箔隔离的效果要好，但铜箔 360 度环焊的产生较易产生胶心油污现象。环焊之后要将要将铜箔上的助焊剂清洗干净以防成型外观不良，清洗方法要使用擦洗不能泡洗，否则会产生胶心油污现象。环焊一定要切实做好，铜箔不仅具有抗干扰作用，还同时具有接地作用，些产品要求第 1PIN 接地但不是直接接地，而是通过铜箔。
马口铁的连接器功用与环焊铜箔一样，比铜箔成本要高，易于外模作业。马口铁牵扯力较大，若因外模压力使马口铁变形，分牵扯到插头铁壳开口异常情况，马口铁焊接后亦要清洗助焊剂。特别注意防止铜箔与 PIN 脚或编织毛边短路。
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