了解连接器物料的聚丙乙烯化学和物理特性

            市场上上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。

            这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏性取决于材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。

            连接器注塑模工艺条件:

            干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100C的干燥处理。

            熔化温度：240~320C。

            模具温度：60~105C。

            注射压力：600~1500bar。

            流道和浇口:可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。

            典型用途：家庭用品等，电气设备连接器如控制器壳体、光纤连接器等。

            ABS塑料 ：

            化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

            英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene

            比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7%

            成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时

            特点：

            综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好，与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且连接器可表面镀铬,喷漆处理，有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别，流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯连接器零件。

            成型特性：

            无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。宜取高料温,高模温,但料温过高易分解。

            对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽，耐热塑件,模温宜取60-80度。如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

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