电子连接器的注塑工艺过程
接线盒塑料类零件生产加工制造工艺，按照要求 首先要开展塑料成型、生产加工成各种塑料半成品加工或构件，注塑工艺是塑料零件的重要成型方法。注射成型必须依靠塑料机械设备设备和塑料模具等成型工业设备才能进行，针对注塑加工的基本原理和生产流程及其塑模构造及基本原理等基础理论内容，在其他相关材料上都有详细的叙述。本章重点详述了在塑料产品生产加工制造中常涉及的具体内容和难点。
塑料制品的生产加工制造过程中，塑料制品的成型是非常重要的内容之一。塑料零件的成型工艺是把各种形状(粒料、粉料、耐磨材料、分散物)制成所要求的制品或坯件。塑料制品的成型是以注塑加工、阻燃塑料、注塑三大成型制作工艺为主，而注塑工艺制作工艺又较为普遍。
注射成型(injectionmolding)指的是将被加温融化的原料喷入模具中，冷却、干躁后，即可获得成型品行方式 。具体的工艺过程是，塑料料仓将颗粒状或粉末状塑料从料仓送到加温的料筒内，经加温熔融至熔融状态，再由挤出机螺杆施加压力，再按照料筒顶部的喷头引入超低温的、合闭的模贝凹模中乾冷冷硬底化模芯的模芯所形成的样子，从而使模芯所具有的样子。
注射成型是塑料成型生产加工中常用的方法 ，它适用于所有 热固性塑料(热固性塑料：在特定温度范围内不断地加温融化并冷却的一类塑料，如ABS、PP、PE、PC、PA、POM)和部分热固性塑料，塑胶制品的绝大多数零件都是按照注塑工艺生产的。注射成型的成型周期短(几秒至几分钟)，成型产品质量可由多重数至十Kg，一次成型，外观设计繁杂，规格精确，含有金属或非金属材料镶件。因此，这种方法 适应性强，生产加工制造效率高。
注射成型又称为橡塑制品注射成型，这是一种注入和橡胶制品的成型方法 。注射成型方式 的优点是生产加工制造速度更快，效率高，在实际操作中可以完成自动化技术，花的种类多，花型可以由简到繁，规格可以由大到小，而且产品规格可以由大到小，而且产品规格可以很好地实现，产品的质量要求也很高。坏的一面是模贝成本增加，而且清理难度大，所以 小批量产品不适合用这种方法成型。采用这种方法 成型的产品有：电视机外壳、半导体材料录音机外壳、家用电器连接件、纽扣、盘架、传动齿轮、车灯罩、水杯、工作台、皂盒、浴盆、凉拖等。
详尽的注塑生产工艺应该包括一些协助工艺过程，在注塑生产过程中可以完成许多步骤。
首先，事先准备好塑料制品。全新升级的塑料原材料由购入回，按照回收的比例，按照合适的比例将二者按混合机进行多方面混合，装备成塑料原材料，用于生产加工制造。
步骤二，调料上色。如果按照塑料产品设计方案要求，注塑产品必须有 整体上色，则在进行注塑加工前，按照在塑料原材料内加入相应的添加剂，并与原材料均匀、多方面混合，使塑料在注塑工艺过程中完成上色，从而得到有色板块的注塑产品。
步骤三、烤肉要干躁。按照注塑工艺制作工艺要求，要确保塑料原材料的多方面干躁和无水成分，因此在开展注塑工艺之前，应按照设备对干躁的原料进行干躁解决。
步骤四，注射成型。经过塑料原材料的开发，利用塑料模具在塑料机上进行生产加工生产加工制造。此外，还要求在成型生产加工前进行模贝试件、检查模贝质量和调整适合制作工艺的主要参数。
步骤5，去除水份。在注射模加工之后，要在注塑产品上进行水口料清除。注塑制品在开展脱水点的过程中，要注意不能损伤注塑产品。
步骤6，定期检查包装。去除水分后，对注塑产品进行质量检验，对合格的产品进行半成品加工包装装车，提前准备进入下一道工序;开展特采收集回收利用。
第7步，回收废料。对于在模塑生产加工过程中造成水口料和检验不合格的产品，不能随意丢弃，而应进行回收利用。在经过切边机粉碎后，能以一定比例与全新升级料混并用于事后的生产加工制造。注射成型工艺可选择全自动和自动两种生产加工制造方式，而仅在调节设备时选择手动方式。
为获得高质量的注塑产品，生产和制造必须具备以下五个重要前提条件：
①塑料机械性能可靠;
②达到要求的应用协助工业设备(烘干设备、冻水机、料边机、混合机等);
③选择可用的塑料;
④高质量塑料模具;
⑤优质调机专业技术人员。
塑料机械设备是注塑工艺过程中的重要工业设备，生产加工制造协助生产设备重要指烘干设备、冻水机、边料机和混合机等，干燥机设备主要用于塑料原材料干躁(因为塑料高分子材料多数带有亲水性遗传基因，易吸湿而造成的丝条、汽泡、波纹等缺点)，用于干躁塑料原材料(因为塑料高分子材料大部分都带有亲水性遗传基因，易吸湿造成的过流道或损毁塑料粉碎的水口机等过流器设备等，用不符合要求的类型进行加工的材料。不同塑料其重要特性和注射成型制作工艺特性不同，因而按照塑胶产品不同的特性，选择相应的原材料，如成本等。塑料模具是注塑工艺生产加工制造中赋予塑料外观常用构件的截交线，塑料模的构造视塑料特性、制做样子、构造及其塑料机件的不一样等要素而定，尺寸非常大，主要由塑料材料的特性、制做样子、构造及其塑料机件的不一样等要素而定，塑料模具的结构视塑料性质、制作方式、结构及其塑料机械设备的不一样等要素而定。
