刺破端子压接工艺标准方面的要求(5分钟看懂)

1、压接要求

1. 芯线(导体)和塑线(绝缘体)压接处外观要求：

1)芯线压接处：

芯线必须可见。芯线末端必须超出芯线压接处，且其超出部分不得影响端子的装配功能 即不能伸入到端子的接触区域。

塑线压接处必须保证塑线末端、芯线同时可见。

2)芯线压接处、塑线压接处：导体不允许有任何单根导线外露及损伤。

针对以上要求，对于芯线和塑线压接外观的判定总则为：

2. 喇叭口压接要求

喇叭口分前喇叭口和后喇叭口。

后喇叭口必须保证能看到，前喇叭口最好也要有。

无喇叭口和过大的喇叭口都是不可接受的。

一般要求，喇叭口近似为端子材料的2倍，要求要后端必须能明显看到喇叭口，判定依据可参照下图：

3. 余料切断要求

端子压接时，要求必须能看到余料;

过长的余料长度、无余料都是不可接受的。

通常要求余料切断长度为端子材料的1.0-1.5倍。

对于余料切断的具体长度判断要求满足以下三点：

1)余料切断前端不超过0.3mm，后端长度不超过0.5mm;

2)余料上的毛边不允许超过0.3mm;

3)余料和毛边必须不能影响端子插入护套里。

4. 端子压接容易发生的变形及判断标准。

要求：端子弯曲变形不允许影响端子连接，及端子的接插功能。

5. 有密封塞的端子压接要求

对于有些需要加密封塞的端子压接，主要有以下几点：

1)密封塞在塑线压接部位必须安全可靠;

2)密封塞在压接后无损坏现象;

3)密封塞颈部末端在塑线压接和芯线压接之间必须可见;

4)导线的绝缘皮在密封塞内必须可见。

2、压接截面

1. 压接截面分析判定：

1)压接对称;

2)所有的芯线都被压紧;

3)端子芯线压接内壁无裂缝;

4)芯线压接区压接片中心闭合，顶端无间隙。

合格的塑线压接有以下三种压接方式：

1)F-压接;

2)重叠压接;

3)交叉压接。

普通端子压接截面分析判定图：

注意：芯线压接披锋高度不允许超过0.13mm，宽度不允许超过0.1mm。

旗型端子压接截面分析判定图：

合格的(带密封塞)压接截面参考下图：

不合格的(带密封塞)压接截面如下图所示：

密封塞被刺穿。

2. 压接截面分析说明

3、压接参数要求

1. 压接高度和宽度参数

压接的高度和宽度在此不作明确的规定，根据具体的端子型号而定。

2. 压接后机械强度(拉拔力)参数：(参照下表)

4、相关测量及测试方法的说明

1. 压接高度，拉拔力的测试

2. 摇摆测试

普通端子测试方法：

手握住导线(距离端子末端76mm处)上下弯折30°

塑线压接区域绝缘皮无松脱则已压紧

旗型端子测试方法：

手握住导线(距离端子末端76mm处)上下弯折45°

塑线压接区域绝缘皮无松脱则已压紧(如图33)

5、关于刺破式连接器压接参数的要求及测量方法

1. 压接参数的要求

1)压接高度参数

压接的高度，根据具体的护套型号和导线线径而定

2)压接后，端子间隙

压接后，端子的间隙，根据具体的护套型号而定

3)导线插到护套的底部

压接后，要求导线插到护套的底部

2. 测量方法

使用端子剖面分析仪，对护套进行磨削，进行分析

端子压接高度的计算方法