灿科盟谈定制连接器的误解
设备开发正在经历转型。降低成本，减小尺寸以及制造可利用物联网和5G的设备的压力正在推动许多新的设计活动。在满足新趋势和市场经典需求之间找到正确的平衡将导致问题，并需要设备制造商的不同想法。标准连接器并非总是最佳选择，但在许多OEM中，自定义连接器引起了担忧。
关于定制射频连接器有很多误解。最常见的三种是它们的风险太大，开发时间太长，成本太高。
采用新的触点设计可能会产生未知的问题。但是，定制并不总是意味着一个全新的接触器系统，连接器供应商以高质量的产品，广泛的产品组合而享誉盛名，并且具有定制的经验可以通过利用现有的连接器组件显着降低与开发全新连接器相关的风险，将定制连接器基于现有的接触系统，并具有针对定制解决方案的已定义开发过程。为客户定制解决方案再次组装连接器，以满足应用要求，并且风险远远低于风险所需的充分发展。
现成的连接器可以快速设计，但如果你有，使其成为工业应用更强劲，设计过程中，可能需要更多的时间来验证，并且还可能导致额外的生产成本。与此相反，使用组件的现有的连接器和再用于开发工业连接器的新的策略可以显著减少验证时间，并使用新批准相关联的成本。
即使是添加剂制造等新技术可以大大减少工作时间，工作时间也必须加以考虑。印刷金属越来越接近加工或冲压成形接触的性能，塑料材料开始满足工业组织批准所需的高温和阻燃要求。然而，它不仅可以受益于连接器组件，受益于材料的制造。这些组件用于工具的好处。印刷注塑模具和嵌件可以大大减少注塑组件的交货时间，从而有可能使概念和定制连接器解决方案快速启动并运行。因此，在全球经济中，开发商和制造业合作伙伴之间的牢固关系对于更快地将产品推向市场至关重要。
与在定制解决方案方面有丰富经验的连接器供应商合作可以从多种因素中获益，包括缩短开发时间。标准的产品开发流程和定制产品的开发过程中有很大的不同。Oem 不能等待收集市场需求，然后通过客户反馈修改和验证概念的过程。这样的过程可能需要几个月或几年才能最终确定一个概念，而定制连接器的开发应该需要几周而不是几个月。Oem 必须找到理解这一点的连接器供应商，能够在概念阶段调整开发过程以满足关键时间表，并能够快速准确地提供预算建议。
在考虑商用连接器的单位成本时，自定义解决方案可能更高。但是，还必须考虑设计上的让步。高密度的办公室级连接器不能承受温度、冲击和振动，也不能提供涂层厚度，在许多情况下，不可能满足许多应用所需的保护水平。设计妥协需要解决这些差异，因为它们都增加了生产成本，因此使定制解决方案更具吸引力。此外，当连接器供应商也有开发电子外壳的经验时，定制解决方案可以将连接技术集成到外壳中，以确保最有效地利用空间并降低总体装配成本。
在考虑制定标准、现成解决方案有效的所有挑战时，定制解决方案变得更具吸引力。如果一个连接器能够满足每个人的需求，那么今天就不会有成千上万种不同类型的连接器可用。通过将网络、电源和I/O结合到一个混合连接器中，定制的解决方案可以满足高密度要求，该连接器可以集成到产品外壳中，以节省生产成本。它们还可以提供增强OEM品牌所需的个性化外观。
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