灿科盟：连接器塑胶材料的选用原则及注塑成型问题
连接器用塑胶材料的选用原则为：
流动性好(比如LCP、尼龙等，可以制备薄壁产品)
高强度、冲击性能好
耐高温 (尤其是SMT)
优异的电气性能(高的电阻，低的介电损耗)
成型周期短 (提高连接器生产效率，降低成本)
性能满足条件下，价格有优势
连接器注塑成型问题
材料在注塑成型时要注意的因素有：干燥，料温，模温，射压射速的控制，背压设定等
如果注塑前准备不足或者注塑条件设定不好会产生很多缺陷：
1)飞边
原因：材料流动性好，冷却慢。连接器产品或模具设计不当，产生毛刺。或者模具的锁模力不够，造成模具无法很好的闭合，在产品边缘出现许多毛边。
2)翘曲
原因：材料热应力过大，产品厚薄不均匀，产生收缩不一致。压力，温度设定不合理，使得产品在流动方向残余应力过大。
3)打不满
原因：产品薄的地方太薄，使得流动停滞，材料流动性不够好，排气不好。
4)黑点或杂色
原因：连接器材料有异物污染，现场管理不到位，螺杆问题。
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