灿科盟的连接器自动化组装
连接器主要分自动化组装及半自动化的人工组装，两者的决定因素在于产能规模及产品的复杂程度，现分别加以叙述。
半自动人工组装初期的投资金额较低，且完成时间较短，及因应市场需求，但因人为因素的影响，产品组装过程中的变数较多。
因此连接器产品品质较不稳定，所以在治具设计及制程常需考虑：各工站的治具操作宜简单且稳定。合理的装配流程安排。各工作站的防呆及自主检查。连接器装配作业者工作纪律的要求。现场的整理、整顿、清洁等等。品管系统的落实执行，并对各项数据进行统计分析，有效掌握品质水准等。
当然，对于连接器产品品质要求的各项文件，如：作业标准、品质标准、包装要求等等，都要给制造单位有依循的标准，以提高产品品质的一致性，防止不良品的产生。
连接器自动化组装的投资金额较高，通常在产品达到一定经济规模后才会进行，但在产品设计阶段，应就如何进行自动化组装进行讨论，以免日后发生无法自动化之困扰，或对产品进行设计变更而增加成本，或致使成本无法降低。因此，在产品设计时必须考虑。
塑胶类需振动送料的连接器产品，其外观形状以对称为最好，若不能则塑胶上须有凸起的肋或凹陷的沟，以供检知，选别方向。端子与塑胶的组合插入要防止变形，如塑胶的孔缘做适当有圆角，端子的前端做适当的倒角。
连续端子其料带的引导孔及节距必须精确。连续端子以卷包装其收料方向或拉出主向及端子的排列方向必须一致。产品设计者与自动化设计者事前应就尺寸公差、连接器包装方式、品质要求、各项检测工站等事先充分的检讨。
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